硫铝酸就水泥与硅酸盐水泥相比，目前市场需求量有限，其企业规模尚不宜过大。所以，硫铝酸盐水泥生料制备工艺和设备的选择除根据原料特性外，还要适应企业中、小规模的特点。
人防封堵梁企业一般没有自己的原料矿山，所需矶土、石灰石和石膏等原料都从市场采购，用火车、汽车或轮船将块状原料运人工厂，进行推存、破碎和预均化，工厂生产就从这3个环节开始。

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这是生产的第一个环节，它起着储存、预均化和保证正确配料的作用。堆场应是一个固定场所，可以露天，要铺设水泥混凝土地面，不能是泥地，以免杂质混入原料或造成原料的浪费。原料、燃料按种类堆放，不同种类物料在预先设定的位置堆存。由于矶土矿比较复杂，即使同-矿区，其成分波动也很大，所以矶土原料还须按产地堆存。堆场位置应是固定的，不能随意变动。在不同原料、燃料之间都要用挡蝙隔开，以免混杂。迸厂原料以横向分层堆放，取料按纵向切剖，进行第一次预均化。为保证正确堆料、取料，要设计物流通道，固定运输线路。硫铝酸盐水泥企业各种原料、燃料堆场的大小要满足设计储量要求。

预均化堆场预均化堆场有均化、储存和预配料3种作用。
预配料堆场由于粗料取样和粗料离析等问题而未被广泛采用。通常的预均化堆场起均化和储存的作用。所以堆场容;段既要满足均化需要。还要符合储存的妥求。大型企业预均化堆场容量一般为工厂5~7 d的使用量。硫铝酸盐水泥企业的预均化库容量以工厂的使用量为宜。预均化库容量与进厂原料的堆场储量有 关，如果堆场储量较大，则前者设计容鸳可取适宜容量的低限。

在硫铝酸盐水泥生产中，媒的质量对熟料烧成过程影响很大，所以除考虑矶土和石灰石的预均化外，还安重视燃煤的均化问题。对于燃煤矿点不定和成分波动大的企业，要设煤均化库，容量应是工厂3个月的需要量。