干法生料研磨系统按物料流程分为开路系统和闭路系统，磨料类型分为管磨系统、立磨系统和挤压磨系统；按功能又有粉磨兼烘干系统。
根据生产实践经验，对硫铝酸盐水泥原料进行粉磨，宜选用粉磨兼烘干的闭路系统，如图6-2所示

青岛水泥隔离墩原料混合物的突出特点是所含3种原料的硬度相差较大.这是选择粉磨系统的主要根据.采用开流粉磨系统时，会出现过细磨或粗颗粒过多等问题.过细磨使磨机产量大幅度下降，有时甚至要停机清理.粗颗粒过多则会影响下一个烧成工序.粗颗粒中多数为矶土橙子，这些粒子在缎绕过程中不能完全参与反应，因此AIρ3量不能满足形成熟料矿物的错耍，从而造成熟料中有效矿物3CaO•3AlzOJ•CaSO，减少并出现游离Cao，导致熟料质量下降，严重时甚至出现不合格产品。

水泥隔离墩采用闭路系统就能避免上述问题的发生.在这种情况下，磨饥细粉会及时被循环气流带走而分离出来，粗橙子会回流到磨内继续粉碎，直到磨细后被气流带到筛粉机内筛出.用闭路粉磨系统生产出的生料颗粒比较均匀，在锻烧过程中反应完全，能生产出高质量的熟料。
干法生产对原料中的水分有一定要求，所以应根据含水最来选择相应的工艺.对含水较高的原料要设烘干工序，对含水校低的原料则采用粉磨兼烘干的系统.硫铝酸盐水泥原料的另一个特点是含水量较小，采用粉磨兼烘干系统I!P能使生料的含水量达到小于1%的允许限度，不必另设烘干工序.这就能简化工艺，节约投资，减少消耗，有利于环境保护。

粉磨辈在烘干系统的烘干过程，可在磨饥内进行，也可在选粉机或预破碎机中进行量都选用在磨机内烘干的工艺。
对于生产能力为年产2万t左右的小厂，生产硫铝酸盐水泥的粉磨系统还可采用分别开路粉磨系统.矶土原料单独粉靡，石灰石和石膏用另一台磨机一起粉磨.将2种粉料按计算配比在持和饥内混合均匀，然后进入生料库储存.石膏单独粉磨时会发生粘磨现象，所以须和石灰石一起粉磨.这种系统能保证配料准确度，但工艺复杂，投资大，消耗高，仅限于小厂使用。