1.细度的控制
青岛水泥隔离墩熟料主要稳固相反应形成，生料粉磨细度直接 影响熟料的形成速度.生料磨得越细，比表面织越大，生料在窑内因相反应形成熟料矿物的速度也越快，游离CaO吸收也越快.但是生料细度越细.粉磨电花越高.所以这里有一个最经济合理的细度问题.粉磨细l1t在0.08 mm方孔筛筛余8%以下时.随着•筛余堡的减少，粉磨单位产品的电耗显著增加，磨机产量也相应降低，熟料中游离CaO的吸收却并不显著.若生料中租颗粒过多，反应能力降低，会影响游离CaO的吸收.粉磨细皮大于0.20 mm的颗粒反应能力已很差，因此，对生料细度控制除0.08 mm方孔筛筛余要小子8%外，还要控制0.20 mm方孔筛筛余小子1.5%。

2.水分的控制
硫铝酸盐水泥隔离墩生料的制备方法均为干法粉磨，因此要控制住进磨原料的总水分.对带烘干的系统，控制原料总水分小于4%;对不带烘干的系统，在主制原料总水分小于2%.这样就不至于因含水分过高造成生料磨内帖球或堵塞，使生料磨产量大幅度下降。
粉磨后的生料进入生料均化库.如果出磨生料水分过大，就会精鑫均化库的迸气孔，使均化效果大大降低，因此必须控制入均化库生料的水分小子1%。

3.均匀性的控制
通过生料各成分的波动幽线分析，可考察出磨生料的均匀性。
曲线振幅愈大，均匀性愈差;振制愈小，均匀佐愈好.均匀性控制范围视各均化链的情况而各界，没有统一的规定指标.如果粉磨系统的均匀性好，便可减轻均化链中其他环节的均化负担.生料成分自动控制回锚的使用可大大提高生料的均匀性，少数企业已因此而取消了预均化堆场的设置。
个水泥隔离墩生产技术的进展.自20世纪80年代以来，生料成分计算机自动控制技术在我国不仅普遍应用于大型水泥隔离墩企业，而且在中小型立窑企业也获得大量推广，并取得了显著技术经济效果。

在硫铝盖章盐水泥隔离墩生料和l备过程中，采用以矶土、石灰石和石膏为原料的3种组分配料，只要能控制住其中2种原料，就能控制位第二种原料.所以最简单的办法是通过化学分析方法测定石灰石中CaCOl和石膏中S仇的质毒分败，通过控制石灰石初石蕾的撞来控制矶土的最.这种方法在矶土成分很稳定的情况下才能测得满意的结果.~旦矶土成分往往波动较大，因此最好采用能普仪、多通道X射线荧光分析仪等进行在线、民f线控制.如果矶土成分稳定，这种控制方法能获得满意结果;如1巢矶土成分波动较大，就会出现实际成分与控制成分相差很大的问题。
现在大多数硫馅酸盐水泥隔离墩企业控制CaC03淌定值和S03质量分数的变化范围都是士0.5.出磨生料合格率要求大于60%.人窑生料合格率要求大于85%.