青岛水泥隔离墩水泥扮磨电能占水泥生产总电耗的30%-40%，是耗电最高的一个工序.近一个时期，围绕降低电耗，世界各国已开发出若干种新的水泥粉磨系统，这就给硫铝酸盐水泥粉磨技术提供了更多的选择。

(1)青岛水泥隔离墩辊压磨终粉磨系统
系统工艺流程阁示于图8-4.
该系统咆挺进一步下降，耗电量可降低至20~25kW?hIt.然而，采用辊压磨终粉磨系统所得产品有需水量大的问题，有关方丽正在研究这个问题并拟加以解决.目前此系统尚未推广，不过普遍认为它有很好的开发前景.

(2)青岛水泥隔离墩立辊预粉磨系统
系统工艺流程图示于图8-5.该系统是日本秩父"小野田水泥公司开发的.虽然它也能起到节约咆糙的作用，但-次投资校大，系统过于复杂。

(3)青岛水泥隔离墩立磨终粉磨系统
系统工艺流程图示于图8-6.日本、德国和韩国都曾选用立熔来磨伽l水泥.据他们介绍，该系统用于扮磨矿渣和l矿注水泥时效果较好，可大幅度降低也耗.然而立磨系统在水泥磨制方面并没有像挤压磨那样获得广泛应用。

(4)青岛水泥隔离墩卧式辘磨系统
卧式辍磨(HOROmill)系法国FeB公司新近开发出的一种新型磨机，已试制出产量为25t/h的第~台样饥.从工作原理看，它比立磨和l挤压磨更为优异，但实际效果如何，尚待长期实践后作出结论，不过，这种新型磨机已引起水泥界的普遍重视。
为选择粉磨系统，在设计硫铝酸盐水泥生产线时曾将开路系统与闭路系统有关技术经济指标作过对比，具体数据和对比结果列于表8-3。
表8-3说明，尽管开路系统采用高细磨，但闭路系统仍具有更多优点，所以硫铝酸盐水泥生产中应采用闭路粉磨系统.由于经常要变换品种，水泥粉磨系统又不宜过分复杂.日产1000t以下规模的硫铝酸盐水泥生产线可采用高效选粉机与管磨相结合的系统.日产1000t及其以上规模的水泥生产线宜采用预粉磨系统。