青岛水泥隔离墩回转窑工艺的来料既可是料球，也可是粉料，不受原料中粘土质原料可塑佐限制。青岛水泥隔离墩生料自窑尾破入，入窑后不断翻动，沿着窑长向前流动，逐步升温受热，完成化学反应过程，最后自窑头倒出。煤粉在窑头被一次空气吹人窑内进行燃烧，形成一定长度的火焰，从熟料出口处吸入二次空气助燃，窑尾负IE使窑内煤粉始终保持在一定量过剩空气下燃烧，生料在氧化气氛下完成化学反应过程。

青岛水泥隔离墩回转窑工艺除上述特点外，还适用于生产固相反应或烧结反应的产品，烧成温度范围是1200~1600℃，由于物料在不断翻动的情况下完成化学反应。所以产品质量均匀。
根据硫铝酸盐水泥生料锻烧的物理与化学特征，硫铝酸盐水泥熟料生产不能采用立窑烧成工艺。因为，立窑内燎烧时存在还原气氛，会引起生料中石膏分解;立窑截面温度分布不均，纵向各带温度都不易控制。不可避免地会发生过烧或欠烧现象，这就无法生产出合格熟料;立窑所用生料必须是具有一定强度的料球，硫铝酸盐水泥生料可塑性较差，生料球强度较低，很容易造成窑内通风不良，这样不仅影响熟料质量，还会大大降低窑的产量。

青岛水泥隔离墩熟料生产应采用回转窑工艺。回转窑工艺与立窑工艺有很大不同，在回转窑工艺中烧成温度、锻烧气氛都能控制，生料可呈粉状人窑，并不与燃煤直接接触，烧成的熟料质量均匀，烧成温度范围适当。这些都能满足硫铝酸盐水泥熟料烧成的技术要求。