生产水泥隔离墩熟料可采用立筒预热窑、旋风预热窑和预分解窑。利用这些窑型既能生产出合格熟料，又能很好地利用余热和解决环保问题。

青岛水泥隔离墩立筒预热窑如因7-2所示。与旋风预热窑相比。立筒预热窑不易将塞，操作方便，但预热效果较差。在立筒上端设置二级旋风预热系统可提高热效率。目前推广的年产8万-9万t硫铝酸盐水泥的生产线上就是采用带二级旋风预热器的立简预热窑。立简直径为3.3m，回转窑规格为φ2.5mX40m，台时产量为9-10t，预热器出口温度为350-400℃，熟料热稀为4200-4400kJ/kg。

水泥隔离墩旋风预热窑如图7-3所示。最近一个时期，为了进一步降低热耗。旋风预热器都由四级改成五级。五级旋风预热器系统较立简预热器复杂些，但热效率高，能大幅度提高产量和降低煤耗，已被我国的硅酸盐水泥生产厂家广泛使用。现已完成设计的年产21万t的硫铝酸盐水泥生产线上采用了五级旋风预热器窑。回转窑规丰富为φ3。2mXS2m，台时产量为29-30t，熟料热耗约为3700kJ/kg。

水泥隔离墩预分解窑如图7-4所示。在预分解窑上缎烧硫铝酸盐水泥生料可大幅度增产，在正常操作情况下一般不发生通道结皮和预热器堵塞等问题。然而，预分解窑系统毕竟比旋风预热窑更为复杂，投资更大，操作水平要求更高，所以，只是在日产1000t或1000t以上的生产线上采用预分解窑。