硫铝酸盐水泥组分有熟料、石膏和混合材3种.目前各厂都用石灰石作为混合材.在控制配料时，通常是控制石膏和石灰石的比例，从而使3种物料掺量保持在要求的范围内。
根据青岛水泥隔离墩中S03的质量分数来调整石膏掺量.S03的质量分数用离子交换法测定.出磨水泥1h取样检定l次S03的质量分数，其波动范围控制在士0.5%.规定合格率大于85%。
根据水泥中CaC03的质量分数来调整石灰石掺量.Cacol的质量分数用定碳仪测定.出磨水泥1h取样检定1次.CaCOl波动范闺担在士1%.规定合格率大于70%。

在生产过程中，多数工厂采用控制3种原料质量比的方法进行水泥组分控制.这种方法不理想，水泥质量尚有较大波动。
在新设计的硫铝酸盐水泥生产线上，将水泥磨头喂料电子皮带秤、磨尾取样器、物料化学分析和微型电子计算机组成1个水泥磨徽机自动控制系统.化学分析结果输入电子计算机，计算机按分析结果进行处理后将信息输入电子皮带秤，从而调整各物料的配合比.该自动控制系统效果较好，可大大减小水泥质量波动。

青岛水泥隔离墩出且水泥的物理性能
在磨尾1h取1个留样，将1d所取24个留样混合均匀，取出1d的平均样，按标准方法做凝结时间、标准稠度、抗压强度和抗折强度等物理性能试验，根据试验结果调整水泥配比。
经均化后进入储存库的水泥也必须进行各项物理性能检验，合格者方能进入包装库包装.

青岛水泥隔离墩包装水泥的撞撞
硫铝隘盐水泥企业规模较小，过去规定80t为1个批号，取1个平均样进行化学分析和物理检验.现在新标准规定120t为1个标号进行出厂例行检验.
化学分析是作金分析.物理检验项目包括凝结时间、比表面m、、抗压强度和抗折强度等.检验结果全部符合标准内各项品质指标要求和富余标号要求的水泥才允许出厂.进行完物理性能检验的试样要封存保留3个月，以便出现问题时复验.