在水泥隔离墩生产过覆中，从粉磨系统出来的生料便进入生料均化工序，这是生料制备的最后一个阶段，也是生料均化链的最后一环。它担负着均化总量的40%的任务。出磨生料均化的任务是消除出磨生料具有的短周期的成分波动，使生料质量达到人窑生料的要求，从而完成整个生料均化链的全部任务。
青岛水泥隔离墩出磨生料的均化分为气力均化和机械均化2种。气力均化效果好，已在硫铝酸盐水泥厂普遍采用。机械均化是一种简易的均化措施，其投资少。操作简便，但均化效果差，因此仅用于年产5万t以下的小广或雨季很长特别潮湿的地区的企业。

1、水泥隔离墩气为均化系统
气力均化系统分为间歇式和连续式2种。
(l)水泥隔离墩间歇式均化系统
这种均化系统包括搅拌库和储存库2个部分。出磨生料先入搅拌库，然后人储存库储存。搅拌库库底设置充气装置，分区轮换充气进行搅拌。搅拌库与储存库的布置有2种2一种是将搅拌库置于储存库之上的双层库，它具有占地省、流程简单、输送设备少、操作管理方便、均化电能低等优点，但库的总高度增加，库的结构和施工比较复杂，土建造价高，适用于地耐力大、地质条件允许的大中型水泥厂;另-种是将搅拌库与储存库在地面分设的并列库，搅拌均匀的生料由提升机送入储存库。间歇式均化系统的主要优点是均化效果好，均化系数-般可达10-20，调配操作比较灵活。其缺点是动力消耗大。间歇式均化系统适用于梳铝酸盐水泥厂。

(2)水泥隔离墩连续式均化系统
这种均化系统的工艺特点是生料均化作业连续化，它分串联式均化库和混合室连续均化库2种。
串联式均化库是将2个均化库串联在一起，库顶连续进料，库底连续充气，生料精则自库顶上部溢流孔流到后一库中继续均化。串联式均化系统操作管理较简单，便于自动控制，但投资和电耗都比间歇式均化系统高，因此难以推广。